Unsere hydraulische Formpress-Linearschweißmaschine verbindet mehrere Arbeitsschritte in einem System. Das Ziel: kürzere Durchlaufzeiten und eine höhere Effizienz in der Produktion.
Von Rohling zu Ring in zwei Schritten
Aus einem lasergeschnittenen Rohling entsteht in nur zwei Arbeitsschritten eine geschlossene, ringförmige Blende.
Die präzise Positionierung des Werkstücks sorgt dafür, dass die Stoßkante exakt gefügt wird. Manuelles Nachjustieren ist nicht mehr notwendig – die Abläufe sind wiederholgenau und stabil.
Passgenau für jedes Produkt
Jede Maschine wird an die Anforderungen des jeweiligen Produkts angepasst – von den Bewegungen bis zu den Schweißparametern.
Von der Entwicklung und Konstruktion über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme und Einbindung in Ihre Produktionsumgebung erhalten Sie alles aus einer Hand.
Intelligente Anbindung und Steuerung
Die Maschine ist mit einer integrierten Schnittstelle zur Steuerung der Schweißmaschine ausgestattet – herstellerunabhängig und damit maximal flexibel einsetzbar.
Die Kombination aus Linearachssystem und Schweißtechnik erlaubt die individuelle Einstellung von Positionen, Geschwindigkeiten und Haltezeiten, exakt angepasst an Ihre Produktionsanforderungen.
Effiziente Hydraulik mit höchster Regelbarkeit
Das frequenz- und druckgeregelte Hydrauliksystem ermöglicht eine exakte Steuerung des Pressvorgangs – prozesssicher, effizient und energiesparend. Drücke und Geschwindigkeiten sind individuell konfigurierbar und passen sich dynamisch an Ihre Produkte an.
Sicher, leicht zu bedienen und zukunftsfähig
Ein maßgeschneidertes Bedien- und Sicherheitskonzept macht die Handhabung einfach und schützt gleichzeitig die Mitarbeitenden. Außerdem ist die Maschine vorbereitet für die Einbindung in übergeordnete Systeme – für eine zentrale Steuerung der gesamten Fertigung.
Wenn Standardlösungen nicht ausreichen, entwickeln wir Maschinen, die exakt zum Produkt und zum Prozess passen.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
